Износостойкая стандартная плита JICprotec-S
Основной материал: все виды свариваемых сталей, в основном конструкционные стали.
Износостойкий материал: высокоуглеродистый высокохромистый твердый сплав на основе железа.
Твердость: ~ 740 Hv 10, 62 HRC с небольшими отклонениями
Толщина наплавленного слоя: от 3 до 20мм
Рекомендовано для защиты от абразивного износа при среднем коррозионном и слабом ударном воздействии.
Рабочая температура до 350° С.
Применение в отраслях промышленности: Агломерационное производство, ТЭЦ, металлургия, ГОКи, заводы по производству цемента, стекла и бетона, добыча полезных ископаемых гравия и песка.
Применение: Лотки, бункеры, трубы, бетономешалки, мельницы, дробилки, циклоны, сепараторы, футеровка ковшей роторных экскаваторов, футеровка края отвального ножа ( лопаты ) бульдозера, воздуховоды пыли и золы, вентиляторы, корпуса вентиляторов и т.д.
P/N: JICprotec-S10/9
толщина базового слоя: 10мм
толщина наплавленного слоя: 9 мм
P/N: JICprotec-S8/5
толщина базового слоя: 8мм
толщина наплавленного слоя: 5 мм
Из износостойких плит, с помощью плазменной, лазерной или гидроабразивной резки, могут быть вырезаны отдельные детали с высокой точностью.
Плиты JICprotec-S можно вальцевать. Минимальный радиус – 400мм
Применение в отраслях промышленности: агломерационное производство, ТЭЦ, металлургия, ГОКи, заводы по производству цемента, стекла и бетона, добыча полезных ископаемых гравия и песка.
Износостойкая усиленная плита JICprotec-U
Основной материал: все виды свариваемых сталей, в основном конструкционные стали.
Износостойкий материал: высокоуглеродистый высокохромистый твердый сплав на основе железа
Твердость: ~ 750 Hv 10, 62 HRC с небольшими отклонениями
Толщина наплавленного слоя: от 3 до 20мм
Рекомендовано для защиты от абразивного износа, с более высокой абразивной стойкостью и повышенным сопротивлением коррозийному и ударному воздействию.
Рабочая температура до 350° С
P/N: JICprotec-U10/9
толщина базового слоя: 10мм
толщина наплавленного слоя: 9 мм
P/N: JICprotec-U8/5
толщина базового слоя: 8мм
толщина наплавленного слоя: 5 мм
Износостойкость к абразивному износу плит
JICprotec в сравнении с другими материалами
| Толщина плиты (мм) | Углеродистая сталь | Марган цовистая сталь | Hardox 400 | Hardox 500 | Нихард (Ni- hard) | JICprotec толщина наплавленного износостойкого материала | |||||
| 3 мм | 4 мм | 6 мм | 8 мм | 10 мм | 12 мм | ||||||
| 8 | 5 нед. | 8 нед. | 10 нед. | 15 нед. | 19 нед. | 37 нед. | |||||
| 10 | 6 нед. | 9 нед. | 12 нед. | 18 нед. | 23 нед. | 38 нед. | 56 нед. | ||||
| 11 | 7 нед. | 11 нед. | 14 нед. | 21 нед. | 27 нед. | 39 нед. | 57 нед. | ||||
| 13 | 8 нед. | 12 нед. | 16 нед. | 24 нед. | 30 нед. | 40 нед. | 58 нед. | 76 нед. | |||
| 14 | 9 нед. | 14 нед. | 18 нед. | 27 нед. | 34 нед. | 41 нед. | 59 нед. | 77 нед. | |||
| 16 | 10 нед. | 15 нед. | 20 нед. | 30 нед. | 38 нед. | 42 нед. | 60 нед. | 78 нед. | 96 нед. | ||
| 17 | 11 нед. | 17 нед. | 22 нед. | 33 нед. | 42 нед. | 43 нед. | 61 нед. | 79 нед. | 97 нед. | ||
| 19 | 12 нед. | 18 нед. | 24 нед. | 36 нед. | 46 нед. | 44 нед. | 62 нед. | 80 нед. | 98 нед. | 116 нед. | |
| 21 | 13 нед. | 20 нед. | 26 нед. | 39 нед. | 49 нед. | 46 нед. | 63 нед. | 81 нед. | 99 нед. | 117 нед. | |
| 22 | 14 нед. | 21 нед. | 28 нед. | 42 нед. | 53 нед. | 48 нед. | 64 нед. | 82 нед. | 100 нед. | 118 нед. | |
| 24 | 15 нед. | 23 нед. | 30 нед. | 45 нед. | 57 нед. | 50 нед. | 65 нед. | 83 нед. | 101 нед. | 119 нед. | 151 нед. |
| 25 | 16 нед. | 24 нед. | 32 нед. | 48 нед. | 61 нед. | 52 нед. | 66 нед. | 84 нед. | 102 нед. | 120 нед. | 152 нед. |
Электроды Наплавочные JICprotec-P1
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки трудносвариваемых высокопрочных сталей различного уровня легирования, сталей с высоким содержанием марганца, инструментальных, броневых, дуплексных и разнородных сталей. Электроды конкурентоспособны зарубежным аналогам UTP-655 (Германия), ОК 68.60 (Швеция), BÖHLER FOX 29/9-А (Австрия). Наплавленный металл электродов имеет аустенитно-ферритную (дуплекс) структуру, обеспечивающую высокие значения предела прочности и текучести, обладает высокой стойкостью против образования общей и питтинговой коррозий.
Применимы до рабочей температуры 250 °С. Обладает высокими сварочно- технологическими свойствами во всех пространственных положениях.
Электроды могут применяться при ремонте и восстановлении деталей машин и механизмов, таких как приводы, кулачки, валы, штампы для горячей штамповки, рессоры. Идеально подходят в качестве пластичного буферного слоя для любых твердых покрытий.
Электроды изготавливаются диаметром 3, 4, 5 мм.
Химический состав наплавленного металла, %
| C | S | P | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
| не более | |||||||
| 0,11 | 0,025 | 0,03 | 0,50-0,90 | 0,70-1,20 | 24,0-27,0 | 5,0-6,2 | 2,3-3,0 |
Содержание ферритной фазы α = 25-40%
Механические свойства наплавленного металла, при T=+20°С.
| Предел текучести, σ0,2, МПА | Временное сопротивление разрыву, σв, МПА | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, Ψ, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| не менее | ||||
| 600 | 800 | 25 | 20 | 30 |
Электроды Наплавочные JICprotec-N1
Электроды марки JICprotec-N1 предназначены для ручной дуговой наплавки деталей промышленного оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивно- ударного изнашивания. Электроды обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Тип наплавленного металла 250Х9Т6ФЗС. Твердость наплавленного металла 58-62 HRC. Ударная вязкость - 5,8 Дж/кв.см. Термическая обработка не предусматривается.
| Диаметр электрода | Сварочный ток, А (ток – постоянный; полярность – обратная) | |
| Положения наплавки | ||
| Нижнее и нижнее «в лодочку» | Горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное «снизу вверх» | |
| 4,0 мм | 220 – 250 | 210 – 230 |
| 5,0 мм | 260 – 300 | 240 – 260 |
Высокая износостойкость достигается за счет оптимальной структуры наплавленного металла, которая состоит из мартенситно-аустенитной матрицы с равномерно распределенными высокотвердыми включениями карбидов титана, а также ванадия и хрома в виде карбидной эвтектики. Многочисленные испытания и опыт применения показали, что стойкость металла, наплавленного электродами ЭПМ-АВ, в несколько раз превосходит стойкость металла других наплавочных материалов (Т-590, ЦС-3, ВСН-6, ОЗН-7, прутки типа сормайт) при воздействии интенсивных абразивно- ударных нагрузок, что позволяет значительно увеличить межремонтный срок эксплуатации оборудования, машин и механизмов.
| Типичный химический состав наплавленного металла электродами ЦН-29 (%) | |||||
| C | Mn | Si | Cr | Ti | V |
| 2,42 | 0,42 | 1,59 | 10,39 | 7,00 | 4,85 |
Оптимальные области применения электродов марки ЭПМ-АВ
Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, погрузчиков и бульдозеров-рыхлителей, ковшей драг инструмента гидромолотов. Наплавка осуществляется по задней рабочей плоскости инструмента по всей поверхности в один-два слоя. При работе происходит самозатачивание наплавленного таким образом инструмента.
Наплавка дробильно-размольного оборудования: бил молотковых дробилок, броневых плит, конусов и щек дробилок, бункеров, тарелок и других питателей.
Наплавка траков и направляющих звездочек гусеничных машин. В связи с тем, что наплавленный металл ограниченно поддается механической обработке, при наплавке звездочек следует применять формирующие подкладки из огнеупорного материала. Наплавка лопаток вентиляторов подачи угольной пыли в топки печей тепловых станций и доменных печей.
Наплавка шнеков транспортеров для подачи сыпучих грузов и наплавка режущих кромок бороны и лемехов плугов землеобрабатывающих сельскохозяйственных машин. Наплавка лопаток бетономешалок и смесителей асфальтовых и кирпичных заводов. Бронирование лопастей смесителей и грануляторов в керамическом производстве. Наплавка лопастей фулерных насосов растворно-подающих узлов.